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齿轮箱与数字化技术的深度整合
01南高齿紧跟科技创新发展新趋势，将主营机械设备齿轮箱与数字化技术进行深度整合，独立自研高精度采集软硬件系统，打造GearSight齿轮箱健康状态监测诊断IoT高齿云平台，让齿轮箱能够自我感知自身的状态，并对齿轮箱全生命周期进行管理，为客户提供机械设备传动链的健康状态监测、早期预警，及诊断运维等服务。
多领域融合创新打造高齿云ngcyun.com
02南高齿充分发挥自身技术优势，实现多领域融合创新，不断提升产品研发，以及服务能力。通过引入CMS状态监测、云计算、大数据分析、互联网IoT技术、AI技术、电子电路技术、边缘计算以及移动终端技术，打造GearSight齿轮箱健康状态监测诊断IoT云平台，让齿轮箱能够自我感知自身的状态，并对齿轮箱全生命周期的信息进行管理。
传动链的全生命周期监测与诊断服务
03通过我们自研的GearSight齿轮箱健康监测诊断系统、高齿云等完善的软件系统，以及独立自研的多通道、高精度、高频次，数据同步采集硬件电路单元，配合公司风电及工业齿轮箱等产品，可以为用户提供完善的数字化工厂、机械设备传动链的健康状态监测、早期预警，及诊断运维等服务。
高性价比的GearSight解决方案
04未来，我们将持续进行研发投入并坚持自研，逐步迭代升级软硬件版本及故障诊断预警算法，不断提升产品研发、服务能力，为客户提供高性价比的GearSgiht系列产品及服务，进一步提升市场竞争力。
具备完整软硬件研发团队，可提供高性价比的全套监测诊断GearSight软硬件产品。
五维专家会诊机制的齿轮箱分析团队，提供基于CMS数据（包括第三方数据）的传动链监测诊断分析服务。
依托对齿轮箱的理解，试验数据的积累，提供大数据AI诊断，黑盒模型的定制服务。
提供GearSight诊断分析师的培训及认证，通过帮助大家掌握诊断分析技术，来提前发现齿轮箱早期异常，降低损失。
依托齿轮箱研发、制造、试验、监测及维修基地，我们可以提供齿轮箱全生命周期的全套服务，也包括专业的齿轮箱保养、维修服务。
最大支持16 路振动量、2 路转速量，高达256KHz采样频率，24bit高分辨率ADC芯片级多通道同步采集。
同时可监测16路温度，8路4-20mA模拟量信号。
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采集站防护等级为IP65，传感器为IP68，通过各项可靠性测试认证，可适应各种恶劣工况环境。
采用仪器级电路设计，实现约0.1mV级（即0.002m/s2）的峰峰值噪声，近100db动态范围，同时使用高灵敏度加速度传感器，有效地提高了对微弱振动信号的采集识别能力。
最大支持16 路振动量、2 路转速量，高达256KHz采样频率，24bit高分辨率ADC芯片级多通道同步采集。可同步采集并监测齿轮箱的振动及转速信号，实现联合降噪。
完善的自检功能，不需要额外的安装调试仪，现场就可以一键进行设备的安装自检。
离线数据储存，内置4G容量的EMMC，外置32G容量TF卡，当网络通讯发生异常时，采集站可自动采集重要数据并持续存储。
具备触发采集，手动采集，定时采集功能，实现关键数据不丢失。
采用双核ARM架构，512Mb内存以及并行FPGA计算芯片，来保证边缘计算性能及其扩展性。
支持有线网络、光纤网络、WIFI以及4G通讯模式，具备远程固件升级功能，以保持软件算法系统的可持续更新。
支持WIFI/4G全网通联网功能。
网关内置有工业级无线路由和工业级DC隔离电源。
实现空间三轴向振动加速度信号以及温度数据的采集传输。
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系统支持多种网络传输，分布式架构。采用高性能的工业级32位通信处理器和工业级无线模块，以嵌入式实时操作系统为软件支撑平台，同时提供1个RS232（或 RS485）、1个以太网 LAN，1个以太网 WAN 以及 1 个 WIFI 接口，可连接多种设备，实现数据透明传输和路由功能。
无线传感器采用WIFI组网，兼容数字化工厂WIFI网络，实现空间三轴向振动加速度信号以及温度数据的采集传输。
安装方式灵活多样，可选磁座或螺纹固定。网关配套全向天线，增强覆盖范围。
传感器节点可实时采集齿轮箱测点温度及振动信号，并通过互联网将数据和信息发送至远程平台。
采用低功耗设计，可持续低频运行1年不更换电池，同时采用电池可拆卸设计，对于高频应用模式，方便用户自行更换电池。
持有 ISO 18436 三级国际振动分析师证书的多位诊断专家，24 小时不间断看护。
具有10+ 年经验的齿轮箱设计、制造和检计高级工程师联合诊断。
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持有 ISO 18436 三级国际振动分析师证书的多位诊断专家，24 小时不间断看护。
具有10+ 年经验的数据诊断分析、设计、制造、检计、售后高级工程师联合诊断。
具有不断更新迭代的AI机器学习模型以及齿轮专家诊断系统组成的在线预警机制，使设备早期预警及诊断更加准确高效。
