近日，由南高齿研制的水泥行业用MLXSS360型立磨齿轮箱从设计、生产、装配等环节大胆的探索和尝试，将齿轮箱与Gear-Sight 3000在线状态监测系统有机结合并成功出厂，保证了对齿轮箱的精准监测。

随着工业智能化技术的不断发展，为更好地解决工业设备尤其是大功率齿轮箱运维市场的痛点，南高齿依托在工业传动设备领域的出众实力，推出的在线状态监测Gear-Sight 3000系列产品可有效的帮助用户将传统的被动式、非计划性维保转变为主动有计划的维保，从而节约用户的维保成本，提高设备安全运行时间，提升经济效益。

为什么齿轮箱与在线监测系统要在出厂前完成组装？

目前大部分企业在运用在线监测系统时，往往会采用原有的备件对监测系统进行加装，因为在新建厂时这些监测系统和备件均已经进行过投资，这种方式虽然能避免一些比如与原有设备兼容性差等问题。但是，对于主减速机，有时候只能采取一些折中的办法；比如振动传感器进厂安装在齿轮箱的外面，由于机械噪音会传到振动传感器，所以这种方式并不是很完善，而且还会给后续的布线造成麻烦。

基于以上因素考虑，南高齿从最开始的设计阶段就精确考量、精准定位、多角度布置传感器测点位置，通过将传感器集成到齿轮箱内部，以便将齿轮箱内部的关键部位进行全方位监测。

为什么选择南高齿的Gear-Sight 3000产品？

Gear-Sight 3000系列产品依托南高齿在传动设备的设计、制造、测试领域积累的丰富而宝贵的经验，系统内置了大量轴承、齿轮的缺陷等特征频率数据库资源，能够方便快速识别轴承及齿轮缺陷。

卓越的高动态响应和采样带宽性能，以及全采样等先进技术的应用，能真正实现实时捕获故障数据，做到实时监控。机器自学习功能，可通过对设备运转过程中的历史数据统计分析，自动动态调整及时更
新故障报警值。

南高齿Gear-Sight 3000产品如何能为客户带来价值？

持有ISO 18436三级国际振动分析师证书的专家级诊断分析团队，24小时全天候看护设备运行的健康状况,实现齿轮箱全生命周期管理。基于多维度数据的先进独特的智能算法，可对齿轮箱进行精准的故障诊断和健康状态评估，并给出合理化的维保策略。专业、完善的体系化运维服务，能够实现高效的运维服务响应和服务质量跟踪，帮助用户降低备件成本、优化人力成本，进而为用户提供安全生产保障。

被动维护

预测性维护

应用案例解析

国内某水泥厂的立磨齿轮箱已现场安全运行近5年多时间，某天远程监控发现大齿圈上的测点振动开始出现震荡上升，同时其它相关测点无同步性变化，诊断分析工程师通过时域、频谱、包络解调等数据分析方法，锁定内齿圈12点钟方向存在损伤，故障波形图如下：

经现场服务工程师检查，大齿圈12点钟方向多个齿轮面出现剥落，部分齿轮面存在压痕，现场检查图如下：

故障特征：
大齿轮表面剥落
形状呈长条形
颜色偏黑
齿面呈正常磨损

现场检查结果与诊断分析结果一致，经故障排查，该故障属于齿轮正常疲劳剥落，针对该故障，南高齿给出了专业的判断依据和结论，并给出了合理化的维保建议，令客户十分满意。